Производитель бутилированной воды «КРИСТАЛЬНАЯ», более известный как ЗАО «Чистая вода», недавно подвел итоги своего участия в федеральном проекте «Производительность труда». Как сообщает Администрация городского округа Сызрань, компания смогла оптимизировать выпуск воды в 19-литровых бутылях, что является наиболее востребованным направлением ее производства.
На предприятии были проведены изменения в организации рабочего пространства и логистики, что позволило сократить время выполнения процессов и увеличить объем выработки. С момента своего основания в 1996 году, «КРИСТАЛЬНАЯ» стала первой компанией в Поволжье, начавшей производить воду с использованием возвратной тары. На сегодняшний день продукция под этой маркой востребована десятками тысяч семей и организаций в регионе.
В условиях нарастающего спроса руководство компании решило не расширять производственные мощности, а сосредоточиться на оптимизации внутренних процессов. Для этого ЗАО «Чистая вода» подключилось к федеральному проекту и получило поддержку экспертов Регионального центра компетенций (РЦК).
В качестве пилотного участка была выбрана зона розлива, хранения и отгрузки воды в бутылях объемом 18,9 литра. В течение полугода рабочая группа предприятия совместно с экспертами РЦК внедряла систему 5С, которая направлена на организацию рабочих мест, а также разрабатывала стандартные операционные процедуры и проводила почасовой производственный анализ.
Исполнительный директор ЗАО «Чистая вода» Илья Тюмиков отметил: «Мы определили возможные потери на нашем производстве, разработали способы их устранения и оптимизировали как основной поток — выпуск 19-литровой воды, так и начали работать над оптимизацией потоков производства воды в бутылках объемом от 0,5 до 5 литров, в том числе и над процессом доставки. Этот проект по повышению производительности труда действительно помог нам стать лучше».
Одним из ключевых моментов оптимизации стало сокращение лишних движений сотрудников. Например, наладчику раньше требовалось 28 минут за смену, чтобы сходить за термоусадочной пленкой. После переноса пленки ближе к машине это время удалось сократить до 12 минут. Аналогично, комплектовщики, которые ранее бегали за наклейками «Честный знак» в другой конец цеха, теперь могут иметь запас прямо на рабочем месте, что полностью устранило необходимость перемещения. Также был проведен зонирование склада и цеха, что позволило выделить отдельные места для возвратной тары, готовой продукции и бракованной. В результате сотрудники стали проходить на 338 метров меньше за смену. Кажется, это мелочь, но именно из таких мелочей складываются часы простоев и потери выработки», — подчеркнул руководитель проекта РЦК Сергей Нуштин.
Без необходимости в новом оборудовании, просто за счет реорганизации стеллажей и внедрения четких инструкций, время выпуска продукции удалось сократить на 13%. Это означает, что вода быстрее достигает покупателя, а предприятие может обслуживать больше клиентов с теми же мощностями. Также проведенная оптимизация позволила снизить объем незавершенного производства на 13% и увеличить выработку на 12%.
Самарская область демонстрирует стабильный рост в рамках реализации федерального проекта «Производительность труда», который является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». В настоящее время в проекте участвуют 221 предприятие региона, а общее количество сотрудников, освоивших принципы бережливого производства с 2019 года, превысило 3,5 тысячи человек. Совокупный экономический эффект от применения инструментов бережливого производства за весь период составил 2,8 миллиарда рублей, что подтверждает эффективность системных изменений на промышленных площадках.
Врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков отметил, что предприятия региона активно внедряют инструменты бережливого производства для своего дальнейшего роста. Эти инструменты начинают использоваться не только в промышленности, но и в социальной сфере, а также в сферах культуры и здравоохранения.
Дополнительную информацию о проекте «Производительность труда», его методологии и возможностях для предприятий можно найти на официальных порталах: производительность.рф и эффективность.рф.